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有可能造成空气被带入的因素有三个：

　　1.镦粗造成的气体残留－只有在盛锭筒直径大于柱棒直径时柱棒才能被装入盛锭筒。对盛锭筒内的柱棒施压致柱棒延展至盛锭筒直径后，必须排出携带的空气。这些空气是通过“排气循环”来释放的。挤压垫的正常运作对成功排气非常重要。

　　2.长棒热剪造成的气体残留－对柱棒热剪切产生的剪切面是不可能、垂直的。简易长棒热剪切会导致柱棒的严重扭曲，造成椭圆形的横截面和被剪切端巨大的倒圆角。即使是的长棒热剪，被剪切柱棒的边角总会出现倒圆。当柱棒在盛锭筒内镦粗时这个倒圆很容易导致空气残留。

　　长棒热锯可以替换长棒热剪。利用长棒热锯可以锯切出垂直的柱棒表面。没有变形不会有空气带入。但有些铝型材厂家因为锯切会产生铝屑而不愿使用长棒热锯。从铝挤压经济学角度出发，非常重要的一点是锯切产生的铝屑尚没有花费任何挤压时间也不可能降低铝铝型材的生产效率。这些铝屑都是***值的废料，不会造成任何增值工序的费用增加。处理这些废料需要的是再熔化处理的成本。

国家政策在积极推进绿色生态建筑，强化并提高门窗产品的规范及标准，并与***和认证进行接轨，标志我国的建筑节能体系将整体大幅提高，因此建筑节能和降低能耗的市场发展前景空间广阔，在欧美国家，节能减排措施已经取得很大程度的进展，降低能耗85~95%以上是发展方向，道远。欧洲国家窗户以内平开内下悬为主，德国为寒冷地区，与东北气候差不多，主要对提高门窗各项性能有帮助，没有外开窗或推拉窗，门窗传热系数Uw为1.0w/m2.k左右，甚至更低，门窗的隔热断桥宽度基本都是>40mm，并在型材腔体填充保温材料，解决保温和隔音等功能，所以解决铝型材的Uf值特别关键。德国强制要求在2020年实现降低能耗95%以上，这就意味着门窗的传热系数要Uw≤0.8w/m2.k，气密性能≤0.3m3/m.h，气密和保温性能是互相受影响的，气密性直接影响门窗的保温和结露及渗漏，这是值得我们学习和借鉴的。因此对于门窗的结构体系和材料，包括：型材、玻璃、胶条、五金、窗台板及窗套、加工工艺、安装方法等附件都提出了更高的技术及产品性能要求。对于铝合金门窗型材要达到这一要求是有很大难度的，它的Uf值一定要<1.0w/m2.k，目前只有塑窗和木窗型材可以满足要求，而铝型材断桥窗为实现这一目标，在隔热条材料的断桥上下足了功夫，隔热条做到>70mm左右，并采用多腔体结构，同时增加材料成型的难度，并型材的稳定性能要保证，但为了解决问题，还必须这样做，结果导致材料成本骤增，不利于产品的应用和推广，所以欧洲市场对于节能门窗还是以塑窗为主，包括欧洲市场，在德国的建材超市货架上基本都是塑窗，肯定是它的市场价格比较合理，节能效果好有关。

1、铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在工业铝型材挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。3、时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。4、时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。